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钢砂高温处理后性能有什么改变

作者:邹平金钰磨料有限公司 浏览:81 发表时间:2020-12-10 14:37:51

  钢砂选用精选的原材料废钢,增加稀有金属及最佳配比合金,经电炉熔炼,现代化设备出产转化为钢粒,并经屡次电热处理、主动筛选,在液体金属形成钢粒的进程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,以保证其机械性能符合各种用处。每一个出产环节中都有最严密的品质管理,出产的钢丸内部安排严密,不易破碎,粒度散布均匀,具有适当的硬度, 耐冲击性强,寿命长。

  合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂,制作进程没有熔炼工序,不存在铸造缺点,是节能、无污染产品:传统钢砂遵从“制砂必先制丸”程序,必须要经过熔炼,铸造缺点多,是高耗能、制作进程高污染产品。合金钢砂安排,态为锻态,机械性能高,形态为棱角,锋利无比,而铸钢砂为铸态,带球弧面,功率低,消耗大大高于合金钢砂。

  钢球按焚烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度动摇较大, 往往不能到达规划要求, 相同影响安全运行。如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以到达要求,用Φ40mm的钢球代替原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。

  由于选用耐磨材料制作的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因而选用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 增加钢球的次数反而有所削减。棱角钢砂、弧型钢砂选用精选的原材料,增加最佳配比的合金,经电炉熔炼,再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的进程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,保证其机械特性符合各种用处之钢丸。钢粒经高温热处理后,再破碎成钢砂,最后由主动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。


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