钢砂选用精选的原材料废钢，增加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备出产转化为钢粒，并经屡次电热处理、主动筛选，在液体金属形成钢粒的进程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以保证其机械性能符合各种用处。每一个出产环节中都有最严密的品质管理，出产的钢丸内部安排严密，不易破碎，粒度散布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

　　合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制作进程没有熔炼工序，不存在铸造缺点，是节能、无污染产品：传统钢砂遵从“制砂必先制丸”程序，必须要经过熔炼，铸造缺点多，是高耗能、制作进程高污染产品。合金钢砂安排，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，功率低，消耗大大高于合金钢砂。

　　钢球按焚烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度动摇较大, 往往不能到达规划要求, 相同影响安全运行。如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以到达要求，用Φ40mm的钢球代替原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。

　　由于选用耐磨材料制作的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因而选用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 增加钢球的次数反而有所削减。棱角钢砂、弧型钢砂选用精选的原材料，增加最佳配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的进程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，保证其机械特性符合各种用处之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，最后由主动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。